抗氧劑如何能夠有效的抑制熱氧化的反應速度呢

　抗氧劑是添加于塑料樹(shù)脂中，有效地抑制或降低塑料大分子的熱氧化反應速度，延緩塑料樹(shù)脂的熱、氧降解過(guò)程，不同類(lèi)型主、輔抗氧劑，或同一類(lèi)型不同分子結構的抗氧劑，作用功能和應用效果存在差異，各有所長(cháng)又各有所短，復合抗氧劑由二種或二種以上不同類(lèi)型或同類(lèi)型不同品種的抗氧劑復配而成，塑料樹(shù)脂在合成和后處理過(guò)程，塑料制品在加工和使用過(guò)程。
　　由于熱、氧等因素的作用，塑料高分子會(huì )有不同程度的降解，使用抗氧劑是有效延緩樹(shù)脂及制品降解或熱氧老化的方法之一，近年來(lái)由于受到全球經(jīng)濟危機的影響，塑料抗氧劑市場(chǎng)增長(cháng)率有所下降，隨著(zhù)塑料工業(yè)的快速發(fā)展，尤其各種新型功能性塑料的不斷開(kāi)發(fā)與應用，2005-2008年年均增長(cháng)5%左右，2008-2011年年均為2%左右。
　　2011年全球塑料抗氧劑消費總量約42萬(wàn)噸左右，抗氧劑的需求和生產(chǎn)繼續從歐美日等向新興的亞洲市場(chǎng)轉移，抗氧劑消費品種仍以受阻酚類(lèi)為主，全球抗氧劑工業(yè)正朝專(zhuān)用化、系列化、復合化、綠色化、高效化的方向發(fā)展，而我國的塑料產(chǎn)量快速增長(cháng)促進(jìn)了我國抗氧劑的生產(chǎn)與消費，可想而知，抗氧劑市場(chǎng)前景廣闊，抗氧劑是塑料中應用最廣泛的助劑，應用最廣泛的內容之一，是指在塑料的聚合合成、造粒、儲存、加工、使用及回收再利用的各個(gè)不同階段。
　　常用的塑料抗氧劑按分子結構和作用機理一般分為五類(lèi)受阻酚類(lèi)、亞磷酸酯類(lèi)、硫代類(lèi)、復合類(lèi)以及受阻胺類(lèi)，塑料樹(shù)脂因分子結構不同，或同分子結構因聚合工藝不同、加工工藝不同、使用環(huán)境和條件不同，自身的熱氧化反應速度和抗熱氧化反應能力有很大不同，均有抗氧劑的應用，應用最廣泛的內容之二，是指當今世界上已出現的各種不同分子結構的塑料材料種類(lèi)，如聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯類(lèi)聚合物、工程塑料、特種塑料等材料中，應用抗氧劑的塑料材料種類(lèi)最多。
　　受阻酚抗氧劑是塑料材料的主抗氧劑，其主要作用是與塑料材料中因氧化產(chǎn)生的氧化自由基反應，中斷活性鏈的增長(cháng)，受阻酚抗氧劑按分子結構分為單酚、雙酚、多酚、氮雜環(huán)多酚等品種，抗氧劑的應用品種和添加量主要由塑料樹(shù)脂的分子結構、聚合工藝、加工條件和制品用途決定，降解直接對的樹(shù)脂及制品的物理性能、力學(xué)性能、外觀(guān)色澤、使用功能等方面產(chǎn)生負面作用。
　　在塑料材料中可取長(cháng)補短，顯示出協(xié)同效應，以最小加入量、最低成本而達到最佳抗熱氧老化效果，亞磷酸酯抗氧劑和含硫抗氧劑同為輔助抗氧劑，輔助抗氧劑的主要作用機理是把塑料中高活性的氫過(guò)氧化物分解成低活性分子，協(xié)同效應是指兩種或兩種以上的助劑復合使用時(shí)，抗氧劑的應用效應大于每種助劑單獨使用的效應加和，國內亞磷酸酯抗氧劑生產(chǎn)消費量約占國內抗氧劑生產(chǎn)消費總量的30%，國內生產(chǎn)的含硫抗氧劑按分子結構可分為硫代酯抗氧劑、硫代雙酚抗氧劑和硫醚型酚三類(lèi)，顯著(zhù)地提高塑料樹(shù)脂的耐熱性能，延長(cháng)塑料制品使用壽命，提高塑料制品使用價(jià)值的塑料助劑。